搪玻璃設(shè)備質(zhì)量的目測檢驗(yàn)
用干布（不能用濕布）擦去搪玻璃層表面的灰塵，在正常光線下觀察，搪玻璃面越光亮越好。如果瓷面如鏡可照清人的臉面則為優(yōu)品，再仔細(xì)觀察搪玻璃層表面應(yīng)無以下缺陷：
1.應(yīng)致密無微小氣孔，應(yīng)無釉瘤、鼓泡、無擦不掉的雜質(zhì)和明顯的色澤不均；對于6300L以上的大規(guī)格閉式罐，瓷層表面，特別是人孔、上接環(huán)部位、下接環(huán)部位、底部封頭對焊縫部位和下液口部位的瓷面好無線狀的條紋；瓷面無明顯的劃痕。
2. 搪玻璃面的焊縫應(yīng)無明顯的凸起。在這里告訴大家一個(gè)專業(yè)知識，金屬基體凸起部位（也就是外圓弧部位）的搪玻璃層在較高溫度下，由于搪玻璃層和金屬基體熱膨脹系數(shù)的差異，會(huì)受到拉應(yīng)力的作用，而搪玻璃層是脆性材料，抗拉應(yīng)力的性能差。因此，在金屬基體上盡量減少凸起部位的出現(xiàn)，凸起的焊縫應(yīng)盡量磨平。
3. 搪玻璃面不應(yīng)有明顯的凹坑。凹坑是修磨鐵胎金屬基體表面的缺陷留下的，凹坑越多，說明所用的鋼板的表面質(zhì)量差，這種鋼板不適宜用于搪玻璃設(shè)備。
4. 搪玻璃層表面不得有明顯的劃痕。劃痕在中國制造的搪玻璃設(shè)備上普遍存在，這是因?yàn)檫M(jìn)入搪玻璃設(shè)備的所有人員沒有換穿軟質(zhì)、潔凈鞋的意識，在國外制造廠，進(jìn)入設(shè)備的人員要換軟底鞋，或不能穿鞋，嚴(yán)禁隨聲帶入硬質(zhì)物件。這是因?yàn)?，搪玻璃層的表面是致密、?qiáng)度高的，一旦表面遭到嚴(yán)重劃傷，就形成薄弱環(huán)節(jié)，容易遭到應(yīng)力的破壞。
管口與封頭，人孔與封頭，高頸法蘭與筒體對焊部位的鋼板應(yīng)無明顯的厚度差。這種缺陷大都出現(xiàn)在大規(guī)格設(shè)備上，由于制造廠沒有按照設(shè)備鋼板的實(shí)際厚度來加工或選購適合的管口和高頸法蘭，而是將適合用在小規(guī)格設(shè)備上的管口和高頸法蘭用在大規(guī)格設(shè)備上，造成對接部位的厚度差。規(guī)格越大，厚度差越明顯，嚴(yán)重時(shí)差5mm以上。這種金屬基體厚度的突然變化對搪玻璃層質(zhì)量為不利。由于厚度差別大，設(shè)備在燒成時(shí)薄厚部位在升溫和降溫時(shí)溫度差別大，冷卻后搪玻璃層會(huì)殘存大的溫差應(yīng)力，在外力作用下，應(yīng)力釋放而破壞搪玻璃層。另外還要說明的是，溫度的高、低差異，會(huì)引起反應(yīng)速度的不一致，溫度低的區(qū)域還沒有完成整個(gè)反應(yīng)過程，還沒有形成較為合適的微觀結(jié)構(gòu)時(shí)設(shè)備已經(jīng)出爐了，導(dǎo)致微觀結(jié)構(gòu)的差異，薄厚區(qū)域搪玻璃層的物理性能差異大。這種缺陷是完全可以避免的。這種缺陷的存在，說明了制造企業(yè)對質(zhì)量的忽視和管理上的漏洞。
